Tarkkuusmetallografista leikkuria käytettäessä työkappaleiden leikkaamiseen on valittava leikkuuterät, jotka vastaavat työkappaleen materiaaliominaisuuksia sen eri materiaalien perusteella tehokkaiden leikkaustulosten saavuttamiseksi. Seuraavaksi käsittelemme leikkuuterien valintaa kolmesta näkökulmasta:
1. Valinta materiaaliominaisuuksien perusteella
1) Metallimateriaaleille, kuten teräkselle, raudalle ja metalliseoksille, tulisi käyttää hartsisidottuja leikkuuteriä. Niiden paksuus on yleensä 1–2 mm, mikä sopii metallisten materiaalien, kuten karkaistun teräksen, tehokkaaseen leikkaamiseen. Lämpövaikutusvyöhyke soveltuu myös tarkkuusleikkaustilanteisiin, kuten metallografiseen analyysiin. Lisäksi leikkausvaurioita voidaan tehokkaasti vähentää säätämällä syöttönopeutta.
2) Hauraille ei-metallisille materiaaleille, kuten keramiikalle ja lasille, tarvitaan timanttileikkausteriä. Näillä terillä on korkea raekovuus ja hyvä lämmönjohtavuus, mikä voi vähentää lämpövaurioiden riskiä.
3) Puolijohde-, integroitujen piirien ja piirilevyjen teollisuudessa erittäin ohuita tarkkuustimanttileikkuuteriä käytetään laajalti laadunvalvontaan ja vika-analyysiin.
2. Valinta leikkauspinta-alan vaatimusten ja tehokkuusvaatimusten perusteella
1) Kun työkappaleelta ei vaadita muodonmuutosta ja korkeaa pinnan puhtautta, valitse ohuet leikkuuterät (paksuus: 0,3–1,0 mm). Nämä terät vähentävät leikkausvauriokerrosta ja helpottavat myöhempiä hiontaprosesseja.
2) Kun vaaditaan suurta leikkausnopeutta ja tehokkuutta, valitse paksut leikkuuterät (paksuus: 1,2–3,0 mm). Näillä terillä on suuri jäykkyys, ne eivät katkea helposti ja sopivat eräleikkaukseen.
3. Valinta työkappaleen kovuuden perusteella
Työkappaleen kovuus määrää suoraan leikkuuterän materiaalivalinnan. Samalla on otettava huomioon edellä mainitut vaatimukset ohuille tai paksuille terille (pinnan laadun/tehokkuuden perusteella). Mitä suurempi työkappaleen kovuus on, sitä kulutusta kestävämpi ja jäykempi leikkuuterän on oltava.
1) Erittäin kovat työkappaleet (> HRC 50, esim. karkaistu teräs, kovametalli, runsashiilinen teräs)
Sopivat leikkuuterät: Timanttileikkuuterät tai kuutioboorinitridi (CBN) -leikkuuterät
Suositeltu paksuus: Paksut terät (1,2–3,0 mm) ovat etusijalla. Niillä on korkea jäykkyys ja kulutuskestävyys, mikä estää halkeilua leikkauksen aikana. Kovat työkappaleet kuluttavat tavallisia leikkuuteriä, joten kulutusta kestävät materiaalit voivat varmistaa leikkaustehokkuuden; paksu rakenne soveltuu suuren kuormituksen leikkaamiseen.
2) Keskikovat työkappaleet (HRC 30-50, esim. tavallinen hiiliteräs, valurauta, ruostumaton teräs)
Sopivat leikkuuterät: Hartsisidotut timanttileikkuuterät tai korkealaatuiset alumiinioksidileikkuuterät
Suositeltu paksuus: Joustava valinta – valitse ohuet terät (0,3–1,0 mm) korkean pinnan puhtauden saavuttamiseksi tai paksut terät (1,2–3,0 mm) eräkäsittelyyn. Koska materiaalin kovuus on kohtalainen, tavalliset kulutusta kestävät leikkuuterät voivat täyttää leikkaustarpeet, ja ohuet/paksut terät voidaan sovittaa yhteen pinnanlaadun tai tehokkuusvaatimusten mukaan.
3) Matalan kovuuden työkappaleet (
Sopivat leikkuuterät: Tavalliset alumiinioksidin leikkuuterät tai ohuet timanttileikkuuterät
Suositeltu paksuus: Ohuet terät ovat etusijalla (0,3–0,8 mm); joillekin materiaaleille voidaan valita 1,0 mm:n terä. Alhaisen kovuuden omaavat työkappaleet ovat alttiita työkalun tarttumiselle ja muodonmuutokselle; ohuet leikkuuterät pienentävät kosketuspinta-alaa, mikä estää työkalun tarttumisen ja työkappaleen vaurioitumisen. Tavalliset leikkuuterämateriaalit riittävät leikkaustarpeisiin.
Loppuhuomautuksia leikkuuterän valinnasta:
Yleiskäyttöisten leikkuuterien leikkausteho ja käyttöikä heikkenevät merkittävästi, kun niitä käytetään tietyille materiaaleille.
Leikkuuterä tulee valita käytettävän metallografisen leikkurin kokoonpanon mukaan. Esimerkiksi paksujen leikkuuterien käyttöä pienitehoisissa leikkureissa tulisi välttää mahdollisimman paljon, koska ne voivat helposti aiheuttaa moottorin ylikuormituksen tai leikkuuterän rikkoutumisen.
Julkaisuaika: 12.11.2025
