Tuotannossa eniten käytetty on puristusmenetelmän kovuus, kuten Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus, Vickers-kovuus ja mikrokovuus.Saatu kovuusarvo edustaa olennaisesti metallipinnan kestävyyttä vieraiden esineiden sisääntunkeutumisen aiheuttamaa plastista muodonmuutosta vastaan.
Seuraavassa on lyhyt esittely eri kovuusyksiköistä:
1. Brinell-kovuus (HB)
Paina tietyn kokoinen (yleensä halkaisijaltaan 10 mm) karkaistu teräspallo materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella (yleensä 3000 kg) ja pidä sitä jonkin aikaa.Kun kuorma on poistettu, kuorman suhde painuma-alueeseen on Brinell-kovuusarvo (HB), kilogrammoina voimaa/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-kovuus (HR)
Kun HB>450 tai näyte on liian pieni, Brinell-kovuustestiä ei voida käyttää, vaan sen sijaan tulee käyttää Rockwell-kovuusmittausta.Se käyttää timanttikartiota, jonka kärkikulma on 120° tai teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,59 mm ja 3,18 mm, puristamaan testattavan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella, ja materiaalin kovuus saadaan sisennyksen syvyys.Testausmateriaalin kovuuden mukaan se voidaan ilmaista kolmella eri asteikolla:
HRA: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 60 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, ja sitä käytetään materiaaleille, joiden kovuus on erittäin korkea (kuten kovametalli jne.).
HRB: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 100 kg:n kuormaa ja karkaistua teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,58 mm.Sitä käytetään materiaaleihin, joiden kovuus on alhaisempi (kuten hehkutettu teräs, valurauta jne.).
HRC: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 150 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, ja sitä käytetään materiaaleille, joilla on korkea kovuus (kuten karkaistu teräs jne.).
3 Vickers-kovuus (HV)
Käytä nelikulmaista timanttikartion sisennystä, jonka kuorma on alle 120 kg ja kärkikulma 136° painaaksesi materiaalin pintaan ja jaa materiaalin syvennyskuopan pinta-ala kuormitusarvolla, joka on Vickersin kovuuden HV-arvo ( kgf/mm2).
Verrattuna Brinell- ja Rockwell-kovuustesteihin Vickersin kovuustestillä on monia etuja.Sillä ei ole määriteltyjä kuorman P ja sisennyksen halkaisijan D rajoituksia, kuten Brinell, eikä sisennyksen muodonmuutosongelmaa;sillä ei myöskään ole sitä ongelmaa, että Rockwellin kovuusarvoa ei voida yhtenäistää.Ja se voi testata mitä tahansa pehmeitä ja kovia materiaaleja, kuten Rockwell, ja se voi testata erittäin ohuiden osien (tai ohuiden kerrosten) kovuutta paremmin kuin Rockwell, mikä voidaan tehdä vain Rockwellin pinnan kovuuden perusteella.Mutta jopa sellaisissa olosuhteissa sitä voidaan verrata vain Rockwellin asteikolla, eikä sitä voida yhdistää muihin kovuustasoihin.Lisäksi koska Rockwell käyttää mittausindeksinä sisennyssyvyyttä ja sisennyssyvyys on aina pienempi kuin sisennyksen leveys, niin sen suhteellinen virhe on myös suurempi.Siksi Rockwellin kovuustiedot eivät ole yhtä vakaat kuin Brinell ja Vickers, eivätkä tietenkään niin vakaat kuin Vickersin tarkkuus.
Brinellin, Rockwellin ja Vickersin välillä on tietty muunnossuhde, ja on olemassa muunnossuhdetaulukko, josta voidaan kysyä.
Postitusaika: 16.3.2023
