Tuotannossa laajimmin käytetty on lehdistömenetelmän, kuten Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus, Vickers-kovuus ja mikrokovuus. Saatu kovuusarvo edustaa olennaisesti metallipinnan vastustusta vieraiden esineiden tunkeutumisen aiheuttamaan plastiseen muodonmuutokseen.
Seuraava on lyhyt johdanto eri kovuusyksiköihin:
1. Brinell -kovuus (HB)
Paina tietyn kokoinen kovetettu teräspallo (yleensä halkaisijaltaan 10 mm) materiaalin pintaan tietyllä kuormalla (yleensä 3000 kg) ja pidä se tietyn ajanjakson ajan. Kun kuorma on poistettu, kuorman suhde sisennys -alueelle on Brinell -kovuusarvo (HB) kilogrammilla/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell -kovuus (HR)
Kun HB> 450 tai näyte on liian pieni, Brinell -kovuustestiä ei voida käyttää ja Rockwell -kovuusmittausta tulisi käyttää sen sijaan. Se käyttää timanttikartiota, jonka kärjen kulma on 120 °, tai teräspallo, jonka halkaisija on 1,59 mm ja 3,18 mm painettaessa testattavan materiaalin pintaan tietyn kuorman alla, ja materiaalin kovuus saadaan sisennyksen syvyydestä. Testimateriaalin kovuuden mukaan se voidaan ilmaista kolmessa eri asteikossa:
HRA: Se on kovuus, joka on saatu käyttämällä 60 kg: n kuormitusta ja timanttikartion sisennystä, ja sitä käytetään materiaaleissa, joilla on erittäin suuri kovuus (kuten sementoitu karbidi jne.).
HRB: Se on kovuus, joka on saatu käyttämällä 100 kg: n kuormitusta ja karkaistu teräspallo, jonka halkaisija on 1,58 mm. Sitä käytetään materiaaleissa, joilla on alempi kovuus (kuten hehkutettu teräs, valurauta jne.).
HRC: Se on kovuus, joka on saatu käyttämällä 150 kg: n kuormitusta ja timanttikartion sisennystä, ja sitä käytetään materiaaleissa, joilla on suuri kovuus (kuten kovettunut teräs jne.).
3 Vickers -kovuus (HV)
Käytä timantti -neliökartiota, jonka kuorma on alle 120 kg ja kärkipistekulma 136 °, painaaksesi materiaalin pintaan ja jaa materiaalin sisennyskuopan pinta -ala kuorman arvolla, joka on Vickers -kovuus HV -arvo (kgf/mm2).
Verrattuna Brinell- ja Rockwell -kovuuskokeisiin, Vickers -kovuuskokeella on monia etuja. Siinä ei ole määritettyjen kuormituksen P ja sisennyksen halkaisijan D rajoituksia, kuten Brinell, ja sisennän muodonmuutosongelma; Sillä ei myöskään ole ongelma, että Rockwellin kovuusarvoa ei voida yhdistää. Ja se voi testata kaikki pehmeät ja kovat materiaalit, kuten Rockwell, ja se voi testata erittäin ohuiden osien (tai ohuiden kerroksien) kovuuden paremmin kuin Rockwell, joka voidaan tehdä vain Rockwellin pinnan kovuudella. Mutta jopa sellaisissa olosuhteissa sitä voidaan verrata vain Rockwell -asteikolla, eikä sitä voida yhdistää muihin kovuustasoihin. Lisäksi, koska Rockwell käyttää sisennyssyvyyttä mittausindeksinä ja sisennyssyvyys on aina pienempi kuin sisennysleveys, joten sen suhteellinen virhe on myös suurempi. Siksi Rockwell -kovuustiedot eivät ole yhtä vakaita kuin Brinell ja Vickers, eikä tietenkään ole yhtä vakaa kuin Vickers -tarkkuus.
Brinellin, Rockwellin ja Vickersin välillä on tietty muuntamissuhde, ja siellä on muuntamissuhdetaulukko, jota voidaan kysyä.
Viestin aika: maaliskuu 16-2023
