Kuten hyvin tiedetään, jokaisella kovuusmittausmenetelmällä – olipa kyseessä sitten Brinell-, Rockwell-, Vickers- tai kannettava Leeb-kovuusmittari – on omat rajoituksensa, eikä mikään niistä sovellu yleisesti. Kannettavia Leeb-kovuusmittareita käytetään tällä hetkellä laajalti monissa testausmenetelmissä kovuuden tarkistamiseen suurille, raskaille ja epäsäännöllisillä geometrisilla mitoilla varustetuille työkappaleille, kuten alla olevissa esimerkkikaavioissa on esitetty.
Leeb-kovuusmittari käyttää dynaamista testausmenetelmää, ja sen kovuusmittauksen tarkkuuteen vaikuttaa monia tekijöitä, kuten materiaalin kimmokerroin, sisennyskuulan kuluminen, työkappaleen pinnan karheus, kaarevuussäde ja pinnan karkaisukerroksen syvyys. Verrattuna Brinell-, Rockwell- ja Vickers-kovuusmittareiden staattisiin testausmenetelmiin, sen testausvirhe on paljon suurempi. Joten jos kovuusmittauksessa vaaditaan suurta tarkkuutta, miten meidän tulisi valita kovuusmittari?
Tavallisilla kovuusmittareilla testattaessa tällaisia suuria ja painavia työkappaleita, työkappaleiden lastaus ennen testausta, kovuusmittauslaitteen lastaus ja purku testin aikana sekä työkappaleiden purku testauksen jälkeen aiheuttavat valtavan työmäärän toimintaprosessille. Joten miten kovuusmittauslaite tulisi valita?
Koko testausprosessin suorittamiseksi suositellaan kahta nostopäällä varustettua kovuusmittaria, kuten räätälöityä lattialle asennettavaa suuriporttista Rockwell-kovuusmittariamme HRZ-150GE ja pöytämallin ylös- ja alas-asentoon kytkettävää automaattista Rockwell-kovuusmittaria SCR3.0.
Tämä kovuusmittausratkaisu mahdollistaa Rockwell-kovuusmittauksen kansainvälisten kovuusmittausstandardien (kuten ISO 6506-1:2014 ja ISO 6507-1:2018) mukaisesti. Vastaavasti Vickers- ja Brinell-kovuusmittauksissa voidaan toteuttaa myös testauspään automaattinen nostorakenne. Samalla se täyttää raskaiden työkappaleiden tarkkuusmittauksen ja tehokkaan tuotannon vaatimukset.
Julkaisun aika: 22.10.2025
