Kuten tiedämme, jokaisella kovuusmittausmenetelmällä, olipa kyseessä Brinell, Rockwell, Vickers tai kannettava Leeb-kovuusmittari, on omat rajoituksensa, eivätkä ne ole kaikkivoipa. Suurille, raskaille ja epäsäännöllisen geometrisille työkappaleille, kuten seuraavassa esimerkissä esitetylle, monet nykyiset testausmenetelmät käyttävät kannettavia Leeb-kovuusmittareita kovuuden tarkistamiseen.
Leeb-kovuusmittarin dynaamisessa mittausmenetelmässä on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat sen kovuustarkkuuteen: kuten materiaalin kimmokerroin, kuulapään kulutus, työkappaleen pinnan karheus, kaarevuussäde, pinnan karkaistun kerroksen paksuus jne. Verrattuna Brinellin, Rockwellin ja Vickersin staattisiin mittausmenetelmiin, virhe on suhteellisesti paljon suurempi. Jos kovuus vaatii suurempaa tarkkuutta, miten kovuusmittari tulisi valita?
Tämänkaltainen raskas työkappale tavallisessa kovuusmittarin testausprosessissa, ennen kovuusmittarin lastaamista ja purkamista sekä kovuusmittarin purkamista, tuo mukanaan valtavan työmäärän toimintaprosessiin. Joten miten valitsemme kovuusmittarin? Seuraavassa suositellaan kovuusmittarin käyttöä, jossa on nostopää, koko testausprosessin suorittamiseksi. Kuten alla on esitetty:
Tämä kovuusmittausratkaisu pystyy toteuttamaan Rockwell-kovuusmittaukset/Vickers- ja Brinell-kovuusmittaukset kovuusmittausstandardien (GB/T 231.1, GB/T 4340.1, ISO6507, ISO6508, ASTM E18 jne.) mukaisesti ja täyttämään raskaiden työkappaleiden tarkkuustestauksen ja tehokkaan tuotannon vaatimukset.
Automaattisessa nostokovuusmittarissa on kiinteä työpöytä, joka vähentää ruuvin ja työpöydän nostamisen aiheuttamaa virhettä kovuusmittauksen tarkkuuteen. Työpöytä on kooltaan suuri ja siihen mahtuu suuria punnituskappaleita. Yhden painikkeen mittaus vähentää huomattavasti testivirhettä ja testauslaitteen työtä, mikä on kätevää ja nopeaa.
Julkaisun aika: 23. huhtikuuta 2025
