PEEK (polyeetterieetteriketoni) on korkean suorituskyvyn komposiittimateriaali, joka valmistetaan yhdistämällä PEEK-hartsia lujitemateriaaleihin, kuten hiilikuituun, lasikuituun ja keramiikkaan. Kovempi PEEK-materiaali kestää paremmin naarmuja ja hankausta, ja se soveltuu kulutusta kestävien osien ja suurta lujuutta vaativien osien valmistukseen. PEEKin korkea kovuus mahdollistaa sen muodon säilyttämisen myös mekaanisen rasituksen ja pitkäaikaisen käytön jälkeen, minkä vuoksi sitä käytetään laajalti ilmailu-, auto-, lääketieteen ja muilla aloilla.
PEEK-polymeerikomposiittimateriaalien Rockwell-kovuus on yksi keskeisistä indikaattoreista niiden suorituskyvyn arvioinnissa. Rockwell-kovuuden testausperiaate perustuu sisennysmenetelmään, jossa materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla sisennyksen syvyys, jonka tietty sisennys painaa materiaalin pintaan tietyllä testivoimalla. Lisäksi on testattava sen mekaaniset ominaisuudet testaamalla sen vetolujuus, taivutuslujuus, iskulujuus jne. ja noudatettava kansainvälisiä tai kansallisia standardeja, kuten ISO, ASTM jne., standardoitujen testien suorittamiseksi sen laadun ja suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi sekä sen käytön turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi asiaankuuluvilla aloilla.
Rockwell-kovuustestin tulokset voivat suoraan heijastaa PEEK-polymeerikomposiittimateriaalien kykyä vastustaa plastista muodonmuutosta. Korkeampi Rockwell-kovuus tarkoittaa, että materiaalilla on vahvempi naarmuuntumisen ja kulumisen kestävyys, mikä on ratkaisevan tärkeää ilmailualan osien valmistuksessa, varmistaen, että osat voivat toimia vakaasti ja pitkäaikaisesti monimutkaisissa mekaanisissa ympäristöissä ja äärimmäisissä olosuhteissa. Autoteollisuudessa moottorin osien ja vaihteistojärjestelmien osien valmistuksessa erittäin kovat PEEK-komposiittimateriaalit voivat tehokkaasti parantaa osien käyttöikää ja luotettavuutta. Lääketieteen alalla kirurgisten instrumenttien tai implanttien valmistuksessa sopiva kovuus voi paitsi varmistaa instrumentin toiminnan suorituskyvyn, myös täyttää implantin ja ihmiskudoksen välisen hyvän mekaanisen yhteensopivuuden. Samalla Rockwell-kovuustestin tuloksia voidaan käyttää myös keskeisenä perustana laadunvalvonnalle, jota käytetään PEEK-materiaalin suorituskyvyn vakauden seurantaan tuotantoprosessin aikana ja raaka-aineiden, prosessointitekniikan ja muiden tekijöiden aiheuttamien laatuongelmien nopeaan havaitsemiseen.
PEEK-materiaalien Rockwell-kovuutta testattaessa kovuuskouran tyyppi ja koestusvoima tulee valita kohtuullisesti materiaalin ominaisuuksien ja mahdollisen kovuusalueen mukaan. Yleisesti käytettyjä asteikkoja ovat HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM jne.
Ennen virallista testiä varmista, että PEEK-materiaalin testipinta on tasainen, sileä ja vapaa öljystä, oksidikerroksesta tai muista epäpuhtauksista testitulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Aseta näyte tukevasti kovuusmittarin työpöydälle varmistaaksesi, ettei näyte liiku testin aikana. Joka kerta testiä suoritettaessa on noudatettava tarkasti kovuusmittarin toimintaohjeita ja testivoimaa on kohdistettava hitaasti iskukuormituksen välttämiseksi. Kun testivoima on vakiintunut määritetyn ajan, lue ja kirjaa syvennyssyvyyttä vastaava Rockwell-kovuusarvo. Edustavampien tietojen saamiseksi suoritetaan yleensä useita mittauksia eri paikoissa, esimerkiksi valitsemalla 5 tai useampia eri testipisteitä, ja sitten mittaustulokset analysoidaan tilastollisesti parametrien, kuten keskiarvon ja keskihajonnan, laskemiseksi.
Julkaisun aika: 18. huhtikuuta 2025
