Stanley Rockwell keksi Rockwell -kovuusasteikon vuonna 1919 arvioidakseen nopeasti metallimateriaalien kovuutta.
(1) HRA
① Testimenetelmä ja periaate: · HRA -kovuustesti käyttää timanttikartion sisennystä painaakseen materiaalin pinnalle 60 kg: n kuorman alla ja määrittää materiaalin kovuusarvon mittaamalla sisennyssyvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa erittäin koville materiaaleille, kuten sementoitulle karbidille, keramiikalle ja kovalle teräkselle sekä ohuiden levymateriaalien ja pinnoitteiden kovuuden mittaamiseen. ③ Yleiset sovellusskenaariot: · Työkalujen ja muottien valmistus ja tarkastus. · Leikkaustyökalujen kovuustestaus. · Pinnoitteen kovuuden ja ohuiden levymateriaalien laadunvalvonta. ④ Ominaisuudet ja edut: · Nopea mittaus: HRA -kovuustesti voi saada tuloksia lyhyessä ajassa ja soveltuu nopeaan havaitsemiseen tuotantolinjalla. · Suuri tarkkuus: Timanttien sisennysten käytön vuoksi testituloksilla on korkea toistettavuus ja tarkkuus. · Monipuolisuus: Pystyy testaamaan eri muotoja ja kokoisia materiaaleja, mukaan lukien ohuet levyt ja pinnoitteet. ⑤ Muistiinpanot tai rajoitukset: · Näytteen valmistus: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. · Materiaalirajoitukset: eivät sovellu erittäin pehmeisiin materiaaleihin, koska sisenny voi puristaa näytettä, mikä johtaa epätarkkojen mittaustuloksiin. Laitteiden ylläpito: Testilaitteet on kalibroitava ja ylläpidettävä säännöllisesti mittaustarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
(2) HRB
① Testimenetelmä ja periaate: · HRB-kovuustesti käyttää 1/16-tuumaista teräskuulun sisennystä painaaksesi materiaalin pintaan 100 kg: n kuormituksen alla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla sisennyssyvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Sovellettavissa materiaaleihin, joissa on keskikokoinen, kuten kupariseokset, alumiiniseokset ja lievä teräs, samoin kuin joitain pehmeitä metalleja ja ei-metallisia materiaaleja. ③ Yleiset sovellusskenaariot: · Metallilevyjen ja putkien laadunvalvonta. · Ei-rautametallien ja seosten kovuustestaus. · Materiaalitestaus rakennus- ja autoteollisuudessa. ④ Ominaisuudet ja edut: · Laaja levitysvalikoima: Sovellettavissa erilaisiin metallimateriaaleihin, joilla on keskikokoinen, erityisesti lievä teräs ja ei-rautametallit. · Yksinkertainen testi: Testiprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja nopea, sopii nopeaan testaamiseen tuotantolinjalla. · Vakaa tulos: Teräskuulun sisennyksen käytön vuoksi testituloksilla on hyvä vakaus ja toistettavuus. ⑤ Muistiinpanot tai rajoitukset: · Näytteen valmistus: Näytteen pinnan on oltava sileä ja tasainen mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. · Kovuusalueen rajoitus: Ei sovelleta erittäin koviin tai erittäin pehmeisiin materiaaleihin, koska sisennys ei ehkä pysty mittaamaan tarkasti näiden materiaalien kovuutta. · Laitteiden ylläpito: Testimuoto on kalibroidaan ja pidettävä säännöllisesti mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
(3) HRC
① Testimenetelmä ja periaate: · HRC -kovuustesti käyttää timanttikartion sisennystä painaakseen materiaalin pinnalle 150 kg: n kuorman alla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla sisennyssyvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa kovempiin materiaaleihin, kuten kovettuneeseen teräs, sementoitu karbidi, työkaluteräs ja muut kovat metallimateriaalit. ③ Yleiset sovellusskenaariot: · Leikkaustyökalujen ja muottien valmistus ja laadunvalvonta. · Karkaisen teräksen kovuustestaus. · Vaihteiden, laakereiden ja muiden kovien mekaanisten osien tarkastus. ④ Ominaisuudet ja edut: · Korkea tarkkuus: HRC -kovuuskokeella on suuri tarkkuus ja toistettavuus, ja se soveltuu kovuustestaukseen tiukat vaatimukset. · Nopea mittaus: Testitulokset voidaan saada lyhyessä ajassa, mikä soveltuu nopeaan tarkastukseen tuotantolinjalla. · Laaja levitys: Sovellettavissa monien korkean kovan materiaalin, erityisesti lämpökäsitellyn teräksen ja työkalun teräksen testaamiseen. ⑤ Muistiinpanot tai rajoitukset: · Näytteen valmistus: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Ei sovellu erittäin pehmeisiin materiaaleihin, koska timanttikartio voi puristaa näytteen liiallisesti, mikä johtaa epätarkkojen mittaustuloksiin. Laitteiden ylläpito: Testilaitteet vaativat säännöllistä kalibrointia ja huoltoa mittauksen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
(4) HRD
① Testimenetelmä ja periaate: · HRD -kovuustesti käyttää timanttikartion sisennystä painaakseen materiaalin pinnalle 100 kg: n kuorman alla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla sisennyssyvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa materiaaleihin, joiden kovuus on korkeampi, mutta HRC -alueen alapuolella, kuten jotkut teräkset ja kovemmat seokset. ③ Yleiset sovellusskenaariot: · Teräksen laadunvalvonta ja kovuustestaus. · Keskimääräisten ja korkean kovuuden seosten kovuustestaus. · Työkalu- ja muottitestaus, etenkin materiaaleille, joilla on keskimääräinen tai korkea kovuus. ④ Ominaisuudet ja edut: · Kohtalainen kuormitus: HRD -asteikko käyttää alhaisempaa kuormaa (100 kg) ja sopii materiaaleihin, joilla on keski- ja korkea kovuus. · Korkea toistettavuus: Timanttikartion infentti tarjoaa stabiilien ja erittäin toistettavien testitulokset. · Joustava sovellus: Sovelletaan monien materiaalien, etenkin HRA- ja HRC -alueen välisiin kovuuden testaamiseen. ⑤ Muistiinpanot tai rajoitukset: · Näytteen valmistus: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Erittäin koville tai pehmeille materiaaleille HRD ei ehkä ole sopivin valinta. Laitteiden ylläpito: Testilaitteet vaativat säännöllistä kalibrointia ja huoltoa mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Viestin aika: marraskuu-08-2024
