Stanley Rockwell keksi Rockwellin kovuusasteikon vuonna 1919 metallimateriaalien kovuuden nopeaan arvioimiseen.
(1) HRA
① Testausmenetelmä ja -periaate: ·HRA-kovuustesti käyttää timanttikartion sisennystä, joka puristaa materiaalin pintaan 60 kg:n kuormituksen alaisena, ja määrittää materiaalin kovuusarvon mittaamalla painaumasyvyyden. ② Soveltuvat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa erittäin koville materiaaleille, kuten kovametallille, keramiikolle ja kovalle teräkselle, sekä ohuiden levymateriaalien ja pinnoitteiden kovuuden mittaamiseen. ③ Yleiset käyttöskenaariot: ·Työkalujen ja muottien valmistus ja tarkastus. ·Leikkaustyökalujen kovuustestaus. · Pinnoituskovuuden ja ohuiden levymateriaalien laadunvalvonta. ④ Ominaisuudet ja edut: · Nopea mittaus: HRA-kovuustesti voi saada tuloksia lyhyessä ajassa ja sopii nopeaan havaitsemiseen tuotantolinjalla. ·Suuri tarkkuus: Timanttisisäkkeiden käytön ansiosta testituloksilla on korkea toistettavuus ja tarkkuus. · Monipuolisuus: Pystyy testaamaan eri muotoisia ja kokoisia materiaaleja, mukaan lukien ohuet levyt ja pinnoitteet. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: ·Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan tulee olla tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. ·Materiaalirajoitukset: Ei sovellu erittäin pehmeille materiaaleille, koska syvennys voi puristaa näytettä, mikä johtaa epätarkkoihin mittaustuloksiin. Laitteiden huolto: Testilaitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti mittaustarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
(2)HRB
① Testausmenetelmä ja -periaate: ·HRB-kovuustestissä käytetään 1/16 tuuman teräskuulasyvennystä materiaalin pintaan puristamiseen 100 kg:n kuormituksen alaisena, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla painaumien syvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: ·Soveltuu keskikoviin materiaaleihin, kuten kupariseoksiin, alumiiniseoksiin ja lievään teräkseen, sekä joihinkin pehmeisiin metalleihin ja ei-metallisiin materiaaleihin. ③ Yleiset käyttöskenaariot: · Metallilevyjen ja putkien laadunvalvonta. · Ei-rautametallien ja metalliseosten kovuustestaus. ·Materiaalien testaus rakennus- ja autoteollisuudessa. ④ Ominaisuudet ja edut: · Laaja käyttöalue: Soveltuu erilaisiin metallimateriaaleihin, joilla on keskikovuus, erityisesti mietoon teräkseen ja ei-rautametalliin. · Yksinkertainen testi: Testiprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja nopea, sopii nopeaan testaukseen tuotantolinjalla. ·Vakaat tulokset: Teräskuulasisäkkeen käytön ansiosta testituloksilla on hyvä vakaus ja toistettavuus. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: ·Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan tulee olla sileä ja tasainen mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. ·Kovuusalueen rajoitus: Ei sovellu erittäin koville tai erittäin pehmeille materiaaleille, koska sisennys ei välttämättä pysty mittaamaan tarkasti näiden materiaalien kovuutta. · Laitteiden huolto: Testilaitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
(3)HRC
① Testausmenetelmä ja -periaate: · HRC-kovuustestissä painetaan timanttikartion sisennystä materiaalin pintaan 150 kg:n kuormituksen alaisena, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla painaumien syvyys. ② Soveltuvat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa kovempiin materiaaleihin, kuten karkaistu teräs, kovametalli, työkaluteräs ja muut erittäin kovat metallimateriaalit. ③ Yleiset käyttöskenaariot: · Leikkuutyökalujen ja muottien valmistus ja laadunvalvonta. · Karkaistun teräksen kovuustestaus. · Hammaspyörien, laakerien ja muiden erittäin kovien mekaanisten osien tarkastus. ④ Ominaisuudet ja edut: · Korkea tarkkuus: HRC-kovuustestillä on suuri tarkkuus ja toistettavuus, ja se soveltuu kovuustestaukseen tiukkojen vaatimusten mukaisesti. · Nopea mittaus: Testitulokset saadaan lyhyessä ajassa, mikä sopii nopeaan tuotantolinjan tarkastukseen. · Laaja sovellus: Soveltuu useiden kovien materiaalien, erityisesti lämpökäsitellyn teräksen ja työkaluteräksen, testaukseen. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: · Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan tulee olla tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Ei sovellu erittäin pehmeille materiaaleille, koska timanttikartio voi puristaa liikaa näytteeseen, mikä johtaa epätarkkoihin mittaustuloksiin. Laitteiden huolto: Testilaitteisto vaatii säännöllistä kalibrointia ja huoltoa mittauksen tarkkuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi.
(4) HRD
① Testausmenetelmä ja -periaate: ·HRD-kovuustestissä käytetään timanttikartion sisennystä, joka puristetaan materiaalin pintaan 100 kg:n kuormituksen alaisena, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla painaumien syvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa materiaaleille, joiden kovuus on korkeampi, mutta alle HRC-alueen, kuten eräät teräkset ja kovemmat seokset. ③ Yleiset käyttöskenaariot: ·Teräksen laadunvalvonta ja kovuustestaus. · Keskikovuuden ja korkean kovuuden metalliseosten kovuustestaus. ·Työkalujen ja muottien testaus, erityisesti materiaaleille, joiden kovuusalue on keskipitkä tai korkea. ④ Ominaisuudet ja edut: ·Kohtalainen kuormitus: HRD-vaaka käyttää pienempää kuormaa (100 kg) ja sopii materiaaleille, joiden kovuusalue on keskipitkä tai korkea. ·Suuri toistettavuus: Timanttikartion sisennys tarjoaa vakaat ja erittäin toistettavat testitulokset. · Joustava sovellus: Soveltuu useiden eri materiaalien kovuustestaukseen, erityisesti HRA- ja HRC-alueiden välillä. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: ·Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan tulee olla tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Erittäin koville tai pehmeille materiaaleille HRD ei ehkä ole sopivin valinta. Laitteiden huolto: Testauslaitteet vaativat säännöllistä kalibrointia ja huoltoa mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Postitusaika: 08.11.2024
