Rockwellin kovuusasteikon keksi Stanley Rockwell vuonna 1919 metallimateriaalien kovuuden nopeaan arviointiin.
(1) HRA
① Testausmenetelmä ja periaate: · HRA-kovuuskokeessa käytetään timanttikartiopaininta, joka painaa materiaalin pintaan 60 kg:n kuormalla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla painumussyvyyttä. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa erittäin koville materiaaleille, kuten kovametallille, keramiikalle ja kovalle teräkselle, sekä ohuiden levymateriaalien ja pinnoitteiden kovuuden mittaamiseen. ③ Yleisiä sovellusskenaarioita: · Työkalujen ja muottien valmistus ja tarkastus. · Leikkaustyökalujen kovuustestaus. · Pinnoitteen kovuuden ja ohuiden levymateriaalien laadunvalvonta. ④ Ominaisuudet ja edut: · Nopea mittaus: HRA-kovuuskokeella voidaan saada tuloksia lyhyessä ajassa ja se soveltuu nopeaan havaitsemiseen tuotantolinjalla. · Korkea tarkkuus: Timanttipaininten käytön ansiosta testituloksilla on korkea toistettavuus ja tarkkuus. · Monipuolisuus: Voidaan testata erimuotoisia ja -kokoisia materiaaleja, mukaan lukien ohuet levyt ja pinnoitteet. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: · Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. ·Materiaalirajoitukset: Ei sovellu erittäin pehmeille materiaaleille, koska koverrin voi painaa näytettä liikaa, mikä johtaa epätarkkoihin mittaustuloksiin. Laitteiden huolto: Testilaitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti mittaustarkkuuden ja -vakauden varmistamiseksi.
(2)HRB
① Testausmenetelmä ja periaate: ·HRB-kovuuskokeessa käytetään 1/16 tuuman teräskuulakärkeä, jolla painetaan materiaalin pintaan 100 kg:n kuormalla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla sisennyssyvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: ·Soveltuu keskikoville materiaaleille, kuten kupariseoksille, alumiiniseoksille ja pehmeälle teräkselle, sekä joillekin pehmeille metalleille ja ei-metallisille materiaaleille. ③ Yleisiä sovellusskenaarioita: ·Metallilevyjen ja -putkien laadunvalvonta. ·Ei-rautametallien ja -seosten kovuustestaus. ·Materiaalitestaus rakennus- ja autoteollisuudessa. ④ Ominaisuudet ja edut: ·Laaja sovellusalue: Soveltuu erilaisille keskikoville metallimateriaaleille, erityisesti pehmeälle teräkselle ja ei-rautametalleille. ·Yksinkertainen testi: Testausprosessi on suhteellisen yksinkertainen ja nopea, sopii nopeaan testaukseen tuotantolinjalla. ·Vakaat tulokset: Teräskuulakärjen käytön ansiosta testituloksilla on hyvä stabiilius ja toistettavuus. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: ·Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan on oltava sileä ja tasainen mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. ·Kovuusalueen rajoitus: Ei sovellu erittäin koville tai erittäin pehmeille materiaaleille, koska kovuusmittari ei välttämättä pysty mittaamaan näiden materiaalien kovuutta tarkasti. ·Laitteiden huolto: Testilaitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
(3)HRC
① Testausmenetelmä ja periaate: · HRC-kovuuskokeessa käytetään timanttikartiopaininta, joka painaa materiaalin pintaan 150 kg:n kuormalla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla painuma-syvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: · Soveltuu pääasiassa kovemmille materiaaleille, kuten karkaistulle teräkselle, kovametallille, työkaluteräkselle ja muille erittäin koville metalleille. ③ Yleisiä sovellusskenaarioita: · Leikkaustyökalujen ja muottien valmistus ja laadunvalvonta. · Karkaistun teräksen kovuusmittaus. · Vaihteiden, laakereiden ja muiden erittäin kovien mekaanisten osien tarkastus. ④ Ominaisuudet ja edut: · Korkea tarkkuus: HRC-kovuuskokeella on korkea tarkkuus ja toistettavuus, ja se soveltuu kovuusmittauksiin, joissa on tiukat vaatimukset. · Nopea mittaus: Testitulokset voidaan saada lyhyessä ajassa, mikä soveltuu nopeaan tarkastukseen tuotantolinjalla. · Laaja käyttö: Soveltuu erilaisten erittäin kovien materiaalien, erityisesti lämpökäsitellyn teräksen ja työkaluteräksen, testaukseen. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: · Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Ei sovellu erittäin pehmeille materiaaleille, koska timanttikartio voi painautua liikaa näytteeseen, mikä johtaa epätarkkoihin mittaustuloksiin. Laitteiden huolto: Testilaitteet vaativat säännöllistä kalibrointia ja huoltoa mittauksen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi.
(4) Ihmisoikeusaktivistit
① Testausmenetelmä ja periaate: ·HRD-kovuuskokeessa käytetään timanttikartiopaininta, joka painaa materiaalin pintaan 100 kg:n kuormalla, ja materiaalin kovuusarvo määritetään mittaamalla painumasyvyys. ② Sovellettavat materiaalityypit: ·Sopii pääasiassa materiaaleille, joiden kovuus on korkeampi, mutta HRC-alueen alapuolella, kuten joillekin teräksille ja kovemmille seoksille. ③ Yleisiä sovellusskenaarioita: ·Teräksen laadunvalvonta ja kovuusmittaus. ·Keskikovien ja kovien seosten kovuusmittaus. ·Työkalu- ja muottitestaus, erityisesti materiaaleille, joiden kovuusalue on keskikokoinen tai korkea. ④ Ominaisuudet ja edut: ·Kohtalainen kuormitus: HRD-vaaka käyttää pienempää kuormitusta (100 kg) ja sopii materiaaleille, joiden kovuusalue on keskikokoinen ja korkea. ·Korkea toistettavuus: Timanttikartiopainin tarjoaa vakaat ja erittäin toistettavat testitulokset. ·Joustava sovellus: Soveltuu erilaisten materiaalien kovuusmittaukseen, erityisesti HRA- ja HRC-alueiden välillä. ⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: ·Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Erittäin koville tai pehmeille materiaaleille HRD ei välttämättä ole sopivin valinta. Laitteiden huolto: Testilaitteet vaativat säännöllistä kalibrointia ja huoltoa mittaustarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Julkaisun aika: 8.11.2024
