Metallografisen elektrolyyttisen korroosiomittarin toiminta

a

Metallografinen elektrolyyttinen korroosiomittari on eräänlainen laite, jota käytetään metallinäytteiden pintakäsittelyyn ja tarkkailuun, ja sitä käytetään laajalti materiaalitieteessä, metallurgiassa ja metallinjalostuksessa. Tässä artikkelissa esitellään metallografisen elektrolyyttisen korroosiomittarin käyttö.

Metallografisen elektrolyyttisen korroosiomittarin vaiheet ovat seuraavat:

Vaihe 1: Valmistele näyte.

Metallinäytteen valmistelu tarkkailtavaksi sopivaan kokoon vaatii yleensä leikkaamista, kiillotusta ja puhdistamista pinnan viimeistelyn ja puhtauden varmistamiseksi.

Vaihe 2: Valitse sopiva elektrolyytti. Valitse sopiva elektrolyytti näytteen materiaalin ja havaintovaatimusten mukaan. Yleisesti käytettyjä elektrolyyttejä ovat hapan elektrolyytti (kuten rikkihappo, suolahappo jne.) ja emäksinen elektrolyytti (kuten natriumhydroksidiliuos jne.).

Vaihe 3: Virrantiheyttä, jännitettä ja korroosioaikaa säädetään asianmukaisesti metallimateriaalien ominaisuuksien ja havaintovaatimusten mukaan.
Näiden parametrien valinta on optimoitava kokemuksen ja todellisten testitulosten perusteella.

Vaihe 4: Aloita korroosioprosessi. Aseta näyte elektrolyysikennoon, varmista, että näyte on täysin kosketuksissa elektrolyytin kanssa, ja kytke virtalähde virran käynnistämiseksi.

Vaihe 5: Seuraa korroosioprosessia. Tarkkaile näytteen pinnan muutoksia, yleensä mikroskoopilla. Tarpeen mukaan voidaan suorittaa useita korroosio- ja havainnointitutkimuksia, kunnes saavutetaan tyydyttävä mikrorakenne.

Vaihe 6: Pysäytä korroosio ja puhdista näyte. Kun havaitaan tyydyttävä mikrorakenne, virta katkaistaan, näyte poistetaan elektrolyysilaitteesta ja puhdistetaan perusteellisesti jäännöselektrolyytin ja korroosiotuotteiden poistamiseksi.

Lyhyesti sanottuna metallografinen elektrolyyttinen korroosiomittari on tärkeä materiaalianalyysityökalu, jolla voidaan tarkkailla ja analysoida metallinäytteiden mikrorakennetta syövyttämällä pintaa. Tarkka periaate ja oikea käyttötapa voivat varmistaa korroosiotulosten tarkkuuden ja luotettavuuden ja tarjota vahvan tuen materiaalitieteen ja metallinjalostuksen tutkimukselle.


Julkaisun aika: 04.03.2024