Kuinka tarkistaa, toimiiko kovuustesteri normaalisti?
1. Kovuustesteri tulisi vahvistaa täysin kuukaudessa.
2. Kovuustesterin asennuspaikka tulisi pitää kuivassa, värähtelyvapaassa ja ei-korroosiossa, jotta voidaan varmistaa instrumentin tarkkuus mittauksen aikana ja arvon stabiilisuus ja luotettavuus kokeen aikana.
3. Kun kovuustesteri toimii, sen ei saa koskettaa suoraan mitattavan metallin pintaa epätarkkojen mittaustarkkuuden estämiseksi tai timanttikartion sisennyksen vaurioittamiseksi kovuustesterin päähän.
4. Timanttien sisennyksen käytön aikana on tarpeen tarkastaa sisennän pinta -ala kerran vuodessa. Jokaisen mittauksen jälkeen sisennys tulisi laittaa takaisin erityiseen laatikkoon tallennustilaa varten.
Kovuustesterin varotoimenpiteet:
Eri kovuustestajia käytettäessä olevien erityisten varotoimenpiteiden lisäksi on kiinnitettävä joitain yleisiä ongelmia, joihin on lueteltu alla:
1. Itse kovuustesteri tuottaa kahden tyyppisiä virheitä: yksi on virhe, joka johtuu sen osien muodonmuutoksesta ja liikkumisesta; Toinen on virhe, jonka kovuusparametri ylittää määritetyn standardin. Toista virhettä varten kovuustesteri on kalibroitava vakiolohkolla ennen mittausta. Rockwell -kovuustesterin kalibrointituloksissa ero on pätevä ± 1: n sisällä. Korjausarvo voidaan antaa stabiilille arvolle, jolla on ero ± 2: ssa. Kun ero on alueen ± 2 ulkopuolella, on tarpeen kalibroida ja korjata kovuustesteri tai muuttaa muihin kovuustestausmenetelmiin.
Jokaisella Rockwell -kovuuden asteikolla on tosiasiallinen sovellus, joka olisi valittava oikein määräysten mukaisesti. Esimerkiksi, kun kovuus on korkeampi kuin HRB100, HRC -asteikkoa tulisi käyttää testaamiseen; Kun kovuus on alhaisempi kuin HRC20, HRB -asteikkoa tulisi käyttää testaamiseen. Koska kovuustesterin tarkkuus ja herkkyys ovat heikkoja, kun testialue ylitetään ja kovuusarvo on epätarkka, se ei sovellu käytettäväksi. Muilla kovuustestausmenetelmillä on myös vastaavat kalibrointistandardit. Kovuustesterin kalibrointiin käytettyä vakiolohkoa ei voida käyttää molemmilla puolilla, koska vakiopuolen ja takapuolen kovuus eivät välttämättä ole samoja. Yleensä määrätään, että vakiolohko on voimassa yhden vuoden kuluessa kalibrointipäivästä.
2. Kun vaihdetaan sisennys tai alas, kiinnitä huomiota kosketusosien puhdistamiseen. Sen jälkeen kun olet vaihtanut sitä useita kertoja teräsnäyteellä tietystä kovuudesta, kunnes kahdesti peräkkäin saatu kovuusarvo on sama. Tarkoituksena on tehdä sisennys tai alasaja ja testikoneen kosketusosa tiukasti painettuna ja hyvässä kosketuksessa, jotta testitulosten tarkkuus ei vaikuta.
3. Kun kovuustesteri on säädetty, kun alat mitata kovuutta, ensimmäistä testipistettä ei käytetä. Näytteen ja alasen välisestä huonosta kosketuksesta pelkäämiseksi mitattu arvo on epätarkka. Kun ensimmäinen piste on testattu ja kovuustesteri on normaalissa toimintamekanismissa, näyte testataan muodollisesti ja mitattu kovuusarvo kirjataan.
4. Jos testipala sallii, valitse yleensä eri osat testata vähintään kolme kovuusarvoa, ota keskiarvo ja ota keskiarvo testikappaleen kovuusarvoksi.
5. Koepalat, joissa on monimutkaisia muotoja, tulisi käyttää vastaavien muotojen tyynyjä, ja ne voidaan testata kiinnitetyn jälkeen. Pyöreä testipala sijoitetaan yleensä V-muotoiseen uraan testausta varten.
6. Tarkista ennen lastausta, asetetaanko lastauskahva purkamisasentoon. Lataamisen yhteydessä toiminnan tulisi olla kevyt ja tasainen, eivätkä käytä liikaa voimaa. Latauksen jälkeen lastauskahva on asetettava purkamisasentoon, jotta instrumentti ei ole kuormitettu pitkään, aiheuttaen plastisia muodonmuutoksia ja vaikuttamaan mittaustarkkuuteen.
Vickers, Rockwellin kovuus
Kovuus: Materiaalin kyky vastustaa paikallista plastisia muodonmuutoksia, ja se mitataan enimmäkseen sisennysmenetelmällä.
Huomaa: Kovuusarvoja ei voida verrata suoraan toisiinsa, ja ne voidaan muuntaa vain kovuusvertailutaulukon kautta.
Vuonna 2019 Shandong Shancai Test Instrument Co., Ltd. liittyi kansallisen testauskoneen standardisointikomiteaan ja osallistui kahden kansallisen standardin muotoiluun
1. GB/T 230.2-2022: "Metallimateriaalit Rockwell-kovuustesti osa 2: Kovuustestereiden ja sisennysten tarkastus ja kalibrointi"
2. GB/T 231.2-2022: "Metallimateriaalit Brinell-kovuustesti osa 2: Kovuustesterien tarkastus ja kalibrointi"

Vuonna 2021 Shandong Shancai osallistui ilmailu- ja avaruusmoottoriputkien automaattisen online -kovuustestausprojektin rakentamiseen, joka osallistui isänmaan ilmailuteollisuuteen.
Postin aika: joulukuu 29-2022