Kovuusmittari/ Durometri/Kovuusmittarityyppi

23

Kovuusmittaria käytetään pääasiassa taotun teräksen ja epätasaisen rakenteen omaavan valuraudan kovuusmittaukseen. Taotun teräksen ja harmaan valuraudan kovuus vastaa hyvin vetolujuuskoetta. Sitä voidaan käyttää myös ei-rautametalleille ja pehmeälle teräkselle, ja pienen halkaisijan omaavalla kuulakärjellä voidaan mitata pieniä ja ohuempia materiaaleja.

Kovuus viittaa materiaalin kykyyn vastustaa paikallista muodonmuutosta, erityisesti plastista muodonmuutosta, painaumaa tai naarmuja, ja se on yksi metallimateriaalien tärkeimmistä suorituskykyindikaattoreista. Yleisesti ottaen, mitä suurempi kovuus, sitä parempi kulutuskestävyys. Se on indeksi, jolla mitataan materiaalien pehmeyttä ja kovuutta. Eri testausmenetelmien mukaan kovuus jaetaan kolmeen tyyppiin. Katsotaanpa kutakin niistä:

Naarmuuntumiskovuus:

Sitä käytetään pääasiassa eri mineraalien pehmeyden ja kovuuden vertailuun. Menetelmässä valitaan sauva, jonka toinen pää on kova ja toinen pehmeä, vedetään testattava materiaali sauvaa pitkin ja määritetään testattavan materiaalin kovuus naarmun sijainnin mukaan. Laadullisesti ottaen kovat esineet tekevät pitkiä naarmuja ja pehmeät esineet lyhyitä naarmuja.

Puristuskovuus:

Pääasiassa metallimateriaaleille käytetään menetelmää, jossa tietty sisennystyökalu puristetaan testattavaan materiaaliin tietyllä kuormalla ja verrataan testattavan materiaalin pehmeyttä ja kovuutta materiaalin pinnalla olevan paikallisen plastisen muodonmuutoksen suuruudella. Sisennystyökalun, kuormituksen ja kuormituksen keston erojen vuoksi on olemassa monenlaisia ​​sisennyskovuuksia, pääasiassa Brinell-kovuus, Rockwell-kovuus, Vickers-kovuus ja mikrokovuus.

Palautumiskovuus:

Menetelmää käytetään pääasiassa metallimateriaaleille, ja siinä käytetään erityistä pientä vasaraa pudottamalla se vapaasti tietyltä korkeudelta iskemään testattavaa materiaalinäytettä ja käyttämällä iskun aikana näytteeseen varastoitunutta (ja sitten vapautuvaa) venymäenergiaa (pienen vasaran palautuksen kautta) materiaalin kovuuden määrittämiseksi.

 

Shandong Shancain/Laizhou Laihua Testing Instrumentin valmistama kovuusmittari on eräänlainen sisennyskovuuden mittauslaite, joka osoittaa materiaalin kyvyn vastustaa kovien esineiden tunkeutumista sen pintaan. Kuinka monta tyyppiä on olemassa?

1. Brinell-kovuusmittari: Sitä käytetään pääasiassa valuraudan, teräksen, ei-rautametallien ja pehmeiden seosten kovuuden mittaamiseen. Se on erittäin tarkka kovuusmittausmenetelmä.

2. Rockwell-kovuusmittari: Rockwell-kovuusmittari, jolla voidaan testata metallin kovuutta koskettamalla näytettä toiselta puolelta. Se perustuu magneettiseen voimaan, joka adsorboi Rockwell-kovuusmittarin pään teräksen pintaan, eikä sen tarvitse tukea näytettä.

3. Vickers-kovuusmittari: Vickers-kovuusmittari on huipputeknologinen tuote, joka yhdistää optoelektroniikan ja elektroniikan. Laite on uudenlainen, luotettava, helppokäyttöinen ja intuitiivinen. S- ja Knoop-kovuusmittauslaitteet.

4. Brockwell-kovuusmittari: Brockwell-kovuusmittari soveltuu rautametallien, ei-rautametallien, kovien seosten, hiiletettyjen kerrosten ja kemiallisesti käsiteltyjen kerrosten kovuuden määrittämiseen.

5. Mikrokovuusmittari: Mikrokovuusmittari on tarkkuuslaite metallimateriaalien ominaisuuksien testaamiseen koneissa, metallurgiassa ja muilla teollisuudenaloilla, ja sitä käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla.

6. Leeb-kovuusmittari: Sen perusperiaate on, että tietyn massan omaava iskukappale iskeytyy näytteen pintaan tietyllä testivoimalla ja mittaa iskukappaleen iskunopeuden ja palautumisnopeuden 1 mm:n etäisyydellä näytteen pinnasta sähkömagneettisten periaatteiden mukaisesti, jolloin nopeuteen verrannollinen jännite indusoidaan.

7. Websterin kovuusmittari: Websterin kovuusmittarin periaate on, että tietyn muotoinen kova teräspainin puristetaan näytteen pintaan standardijousitestausvoimalla.

8. Barcol-kovuusmittari: Se on sisennyskovuusmittari. Se painaa tietyn sisennystyökalun näytteeseen standardijousivoiman avulla ja määrittää näytteen kovuuden sisennyksen syvyyden perusteella.


Julkaisun aika: 24.5.2023