Metallin kovuuden koodi on H. Eri kovuustestimenetelmien mukaan tavanomaisia esityksiä ovat Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) kovuus jne., joista mm. HB:tä ja HRC:tä käytetään yleisemmin. HB:llä on laajempi valikoima sovelluksia, ja HRC soveltuu materiaaleille, joilla on korkea pintakovuus, kuten lämpökäsittelykovuus. Erona on, että kovuusmittarin sisennys on erilainen. Brinell-kovuusmittari on pallon sisennys, kun taas Rockwellin kovuusmittari on timantti sisennys.
HV-soveltuu mikroskooppianalyysiin. Vickers-kovuus (HV) Paina materiaalin pintaa alle 120 kg:n kuormalla ja nelikulmaisella timanttikartiolla, jonka kärkikulma on 136°. Materiaalin syvennyskuopan pinta-ala jaetaan kuormitusarvolla, joka on Vickersin kovuusarvo (HV). Vickersin kovuus ilmaistaan HV:nä (katso GB/T4340-1999), ja se mittaa erittäin ohuita näytteitä.
Kannettava HL-kovuusmittari on kätevä mittaukseen. Se käyttää iskupallopäätä iskemään kovuuspintaan ja tuottamaan pomppimista. Kovuus lasketaan meistin palautumisnopeuden suhteesta 1 mm:n etäisyydellä näytteen pinnasta iskunopeuteen. Kaava on: Leebin kovuus HL=1000×VB (palautusnopeus)/VA (iskunopeus).
Kannettava Leeb-kovuusmittari voidaan muuntaa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) kovuus Leeb (HL) -mittauksen jälkeen. Tai käytä Leeb-periaatetta kovuuden mittaamiseen suoraan Brinellin (HB), Rockwellin (HRC), Vickersin (HV), Leebin (HL) ja Shoren (HS) avulla.
HB - Brinell-kovuus:
Brinell-kovuutta (HB) käytetään yleensä, kun materiaali on pehmeämpää, kuten ei-rautametallit, teräs ennen lämpökäsittelyä tai hehkutuksen jälkeen. Rockwell-kovuutta (HRC) käytetään yleensä materiaaleihin, joilla on korkeampi kovuus, kuten kovuus lämpökäsittelyn jälkeen jne.
Brinell-kovuus (HB) on tietyn kokoinen testikuorma. Testattavaan metallipintaan painetaan tietyn halkaisijan omaava karkaistu teräskuula tai kovametallikuula. Testikuormitusta ylläpidetään tietyn ajan, minkä jälkeen kuorma poistetaan testattavan pinnan syvennyksen halkaisijan mittaamiseksi. Brinellin kovuusarvo on osamäärä, joka saadaan jakamalla kuorma sisennyksen pallomaisella pinta-alalla. Yleensä tietyn kokoinen (yleensä halkaisijaltaan 10 mm) karkaistu teräspallo puristetaan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella (yleensä 3000 kg) ja pidetään yllä jonkin aikaa. Kun kuorma on poistettu, kuorman suhde sisennysalueeseen on Brinell-kovuusarvo (HB), ja yksikkö on kilogramma voima/mm2 (N/mm2).
Rockwell-kovuus määrittää kovuusarvoindeksin, joka perustuu sisennyksen plastiseen muodonmuutossyvyyteen. Kovuusyksikkönä käytetään 0,002 mm. Kun HB>450 tai näyte on liian pieni, Brinell-kovuustestiä ei voida käyttää, vaan sen sijaan käytetään Rockwell-kovuusmittausta. Se käyttää timanttikartiota, jonka kärkikulma on 120°, tai teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,59 tai 3,18 mm, puristamaan testattavan materiaalin pintaan tietyllä kuormituksella, ja materiaalin kovuus lasketaan syvyydestä. syvennyksestä. Koemateriaalin kovuuden mukaan se ilmaistaan kolmella eri asteikolla:
HRA: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 60 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, jota käytetään erittäin koville materiaaleille (kuten kovametalli jne.).
HRB: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 100 kg:n kuormaa ja karkaistua teräskuulaa, jonka halkaisija on 1,58 mm ja jota käytetään matalamman kovuuden materiaaleihin (kuten hehkutettu teräs, valurauta jne.).
HRC: Se on kovuus, joka saadaan käyttämällä 150 kg:n kuormaa ja timanttikartion sisennystä, jota käytetään materiaaleille, joiden kovuus on erittäin korkea (kuten karkaistu teräs jne.).
Lisäksi:
1.HRC tarkoittaa Rockwellin kovuuden C-asteikkoa.
2.HRC ja HB ovat laajalti käytössä tuotannossa.
3. HRC soveltuva alue HRC 20-67, vastaa HB225-650,
Jos kovuus on tätä aluetta korkeampi, käytä Rockwellin kovuus A -asteikkoa HRA,
Jos kovuus on tätä aluetta pienempi, käytä Rockwellin kovuus B -asteikkoa HRB,
Brinell-kovuuden yläraja on HB650, joka ei voi olla tätä arvoa korkeampi.
4. Rockwellin kovuusmittarin C asteikon sisennys on timanttikartio, jonka kärkikulma on 120 astetta. Testikuorma on tietty arvo. Kiinan standardi on 150 kgf. Brinell-kovuusmittarin sisennys on karkaistu teräskuula (HBS) tai kovametallikuula (HBW). Testikuorma vaihtelee pallon halkaisijan mukaan ja vaihtelee välillä 3000 - 31,25 kgf.
5. Rockwellin kovuuden sisennys on hyvin pieni ja mitattu arvo on paikallinen. Keskiarvon löytämiseksi on tarpeen mitata useita pisteitä. Se soveltuu valmiille tuotteille ja ohuille viipaleille, ja se on luokiteltu ainetta rikkomattomaksi testaukseksi. Brinell-kovuussyvennys on suurempi, mitattu arvo on tarkka, se ei sovellu valmiille tuotteille ja ohuille viipaleille, eikä sitä yleensä luokitella rikkomattomaksi testaukseksi.
6. Rockwellin kovuuden kovuusarvo on nimeämätön luku ilman yksikköjä. (Siksi on väärin kutsua Rockwellin kovuutta tiettynä asteena.) Brinell-kovuuden kovuusarvolla on yksikköjä ja sillä on tietty likimääräinen suhde vetolujuuteen.
7. Rockwell-kovuus näkyy suoraan valitsimessa tai digitaalisesti. Se on helppokäyttöinen, nopea ja intuitiivinen ja sopii massatuotantoon. Brinellin kovuus vaatii mikroskoopin mittaamaan sisennyksen halkaisijan ja sitten etsimään taulukosta tai laskemaan, mikä on hankalampaa käyttää.
8. Tietyissä olosuhteissa HB ja HRC voidaan vaihtaa keskenään etsimällä taulukkoa. Mielen laskentakaava voidaan kirjata karkeasti seuraavasti: 1HRC≈1/10HB.
Kovuustesti on yksinkertainen ja helppo testausmenetelmä mekaanisissa ominaisuuksissa. Jotta kovuustestillä voidaan korvata tiettyjä mekaanisia ominaisuustestejä, tuotannossa tarvitaan tarkempaa kovuuden ja lujuuden muunnossuhdetta.
Käytäntö on osoittanut, että metallimateriaalien eri kovuusarvojen välillä sekä kovuusarvon ja lujuusarvon välillä on likimääräinen vastaava suhde. Koska kovuusarvo määräytyy alkuperäisen plastisen muodonmuutoskestävyyden ja jatkuvan plastisen muodonmuutoskestävyyden perusteella, mitä suurempi materiaalin lujuus, sitä suurempi plastinen muodonmuutosvastus ja korkeampi kovuusarvo.
Postitusaika: 16.8.2024
