Metallin kovuuskoodi on H. Eri kovuuskokeiden erilaisten testimenetelmien mukaan tavanomaiset esitykset sisältävät Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), LeeB (HL), Shore (HS) -kovuus jne., Joista HB: tä ja HRC: tä käytetään yleisemmin. HB: llä on laajempi sovellusvalikoima, ja HRC sopii materiaaleihin, joilla on suuri pintakovuus, kuten lämpökäsittelykovuus. Ero on, että kovuustesterin sisenny on erilainen. Brinell -kovuustesteri on pallo -sisennys, kun taas Rockwell -kovuustesteri on timanttien sisennys.
HV-sopiva mikroskooppianalyysiä varten. Vickers -kovuus (HV) Paina materiaalin pintaa kuormalla alle 120 kg ja timantti -neliökartion sisennykset, joiden kärkikulma on 136 °. Materiaalin sisennyskuopan pinta -ala on jaettu kuormitusarvolla, joka on Vickers -kovuusarvo (HV). Vickers-kovuus ilmaistaan HV: nä (katso GB/T4340-1999), ja se mittaa erittäin ohut näytteet.
HL -kannettava kovuustesteri on kätevä mittaamiseksi. Se käyttää Impact Ball Head -tapahtumaa kovuuspinnan vaikuttamiseen ja pomppimiseen. Kovuus lasketaan rei'itysnopeuden suhteessa 1 mm: n kohdalla näytteen pinnasta iskunopeuteen. Kaava on: LeeB -kovuus HL = 1000 × VB (palautunopeus)/VA (iskunopeus).
Kannettava Leeb -kovuustesteri voidaan muuntaa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) -kovuus LeeB (HL) -mittauksen jälkeen. Tai käytä LeeB -periaatetta kovuusarvoon suoraan Brinellin (HB), Rockwellin (HRC), Vickersin (HV), Leeb (HL), Shore (HS) kanssa.
HB - Brinell -kovuus:
Brinell-kovuutta (HB) käytetään yleensä, kun materiaali on pehmeämpi, kuten ei-rautametallit, teräs ennen lämpökäsittelyä tai hehkutuksen jälkeen. Rockwell -kovuus (HRC) käytetään yleensä materiaaleissa, joilla on suurempi kovuus, kuten kovuus lämpökäsittelyn jälkeen jne.
Brinell -kovuus (HB) on tietyn kokoinen testikuorma. Kovetettu teräspallo tai tietyn halkaisijan karbidipallo painetaan testattavaan metallipintaan. Testikuorma ylläpidetään määritellyn ajan, ja sitten kuorma poistetaan testattavan pinnan sisennyksen halkaisijan mittaamiseksi. Brinell -kovuusarvo on jakamalla jakamalla kuorma sisennyksen pallomaisella pinta -alalla. Yleensä kovetettu teräspallo, jonka koko on tietyn kokoinen (halkaisija yleensä 10 mm), painetaan materiaalin pintaan tietyllä kuormalla (yleensä 3000 kg) ja ylläpidetään tietyn ajanjakson ajan. Kun kuorma on poistettu, kuorman suhde sisennys -alueelle on Brinell -kovuusarvo (HB) ja yksikkö on kilogrammivoima/mm2 (N/mm2).
Rockwell -kovuus määrittää kovuusarvoindeksin sisennyksen plastisen muodonmuutossyvyyden perusteella. 0,002 mm käytetään kovuusyksikkönä. Kun HB> 450 tai näyte on liian pieni, Brinell -kovuustestiä ei voida käyttää ja Rockwell -kovuusmittausta käytetään sen sijaan. Se käyttää timanttikartiota, jonka kärjenkulma on 120 °, tai teräspallo, jonka halkaisija on 1,59 tai 3,18 mm painettaessa testaavan materiaalin pintaan tietyn kuorman alla, ja materiaalin kovuus lasketaan sisennysten syvyydestä. Testimateriaalin kovuuden mukaan se ilmaistaan kolmessa eri asteikossa:
HRA: Se on kovuus, joka on saatu käyttämällä 60 kg: n kuormitusta ja timanttikartion sisennystä, jota käytetään materiaaleissa, joilla on erittäin suuri kovuus (kuten sementoitu karbidi jne.).
HRB: Se on kovuus, joka on saatu käyttämällä 100 kg: n kuormitusta ja karkaistu teräspallo, jonka halkaisija on 1,58 mm, jota käytetään materiaaleissa, joilla on alempi kovuus (kuten hehkutettu teräs, valurauta jne.).
HRC: Se on kovuus, joka on saatu käyttämällä 150 kg: n kuormitusta ja timanttikartion sisennystä, jota käytetään materiaaleissa, joilla on erittäin suuri kovuus (kuten kovettunut teräs jne.).
Lisäksi:
1.HRC tarkoittaa Rockwell -kovuus C -asteikkoa.
2.HRC ja HB käytetään laajasti tuotannossa.
3.HRC-sovellettava alue HRC 20-67, vastaa HB225-650,
Jos kovuus on korkeampi kuin tämä alue, käytä rockwell -kovuutta asteikolla HRA: ta,
Jos kovuus on alhaisempi kuin tämä alue, käytä Rockwell -kovuus B -asteikko HRB,
Brinell -kovuuden yläraja on HB650, joka ei voi olla korkeampi kuin tämä arvo.
4. Rockwell -kovuustesterin C -asteikon sisennys on timanttikartio, jonka kärjen kulma on 120 astetta. Testikuorma on tietty arvo. Kiinalainen standardi on 150 kgf. Brinell -kovuustesterin sisenny on kovetettu teräspallo (HBS) tai karbidipallo (HBW). Testikuorma vaihtelee pallon halkaisijan mukaan, välillä 3000 - 31,25 kgf.
5.Kokoon kovuuden sisennys on hyvin pieni ja mitattu arvo lokalisoituu. Keskimääräisen arvon löytämiseksi on tarpeen mitata useita pisteitä. Se soveltuu lopputuotteisiin ja ohuille viipaleille ja luokitellaan tuhoamattomaksi testaamiseksi. Brinell-kovuuden sisennys on suurempi, mitattu arvo on tarkka, se ei sovellu lopputuotteille ja ohuille viipaleille, eikä sitä yleensä luokitella tuhoamattomaksi testaukseksi.
6. Rockwell -kovuuden kovuusarvo on nimeämätön luku ilman yksiköitä. (Siksi on väärin kutsua Rockwell -kovuus tietyssä määrin.) Brinell -kovuuden kovuusarvolla on yksiköt ja sillä on tietty likimääräinen suhde vetolujuuteen.
7. Rockwell -kovuus näkyy suoraan valitsimessa tai näytetään digitaalisesti. Se on helppo käyttää, nopea ja intuitiivinen ja sopiva massatuotantoon. Brinell -kovuus vaatii mikroskooppia sisennyksen halkaisijan mittaamiseksi ja etsimään sitten taulukkoa tai laskenut, mikä on hankalampaa toimia.
8. Tietyissä olosuhteissa HB ja HRC voidaan vaihtaa etsimällä pöytää. Mielenlaskentakaava voidaan kirjata karkeasti seuraavasti: 1 hrc≈1/10 hevosvoimaa.
Kovuustesti on yksinkertainen ja helppo testimenetelmä mekaanisessa ominaisuuden testissä. Kovuuskokeen käyttämiseksi tiettyjen mekaanisten ominaisuuksien testien korvaamiseksi tuotannossa vaaditaan tarkempi muutossuhde kovuuden ja lujuuden välillä.
Harjoittelu on osoittanut, että metallimateriaalien eri kovuusarvojen ja kovuusarvon ja lujuusarvon välillä on likimääräinen vastaava suhde. Koska kovuusarvo määritetään alkuperäisen plastisen muodonmuutosvastuksen ja jatkuvan plastisen muodonmuutosvastuksen avulla, mitä suurempi materiaalin lujuus, sitä suurempi on muovinen muodonmuutosvastus ja sitä suurempi kovuusarvo on.
Viestin aika: elokuu 16-2024
