Brinell-kovuustestin kehitti ruotsalainen insinööri Johan August Brinell vuonna 1900, ja sitä käytettiin ensimmäisen kerran teräksen kovuuden mittaamiseen.
(1)HB10/3000
①Testimenetelmä ja periaate: 10 mm:n halkaisijaltaan oleva teräskuula puristetaan materiaalipintaan 3000 kg:n kuormalla ja sisennyksen halkaisija mitataan kovuusarvon laskemiseksi.
②Sovellettavat materiaalityypit: Sopii kovemmille metallimateriaaleille, kuten valuraudalle, kovalle teräkselle, raskaille seoksille jne.
③Yleisiä sovelluskohteita: Raskaiden koneiden ja laitteiden materiaalitestaus. Suurten valujen ja taettujen kappaleiden kovuustestaus. Laadunvalvonta suunnittelussa ja valmistuksessa.
④Ominaisuudet ja edut: Suuri kuormitus: Sopii paksummille ja kovemmille materiaaleille, kestää suurempaa painetta ja varmistaa tarkat mittaustulokset. Kestävyys: Teräskuulapistuntain on erittäin kestävä ja sopii pitkäaikaiseen ja toistuvaan käyttöön. Laaja käyttöalue: Pystyy testaamaan erilaisia kovempia metallimateriaaleja.
⑤Huomautuksia tai rajoituksia: Näytekoko: Tarvitaan suurempi näyte, jotta sisennys on riittävän suuri ja tarkka, ja näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas. Pinnan vaatimukset: Pinnan on oltava sileä ja vapaa epäpuhtauksista mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi. Laitteiden huolto: Laitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti testin tarkkuuden ja toistettavuuden varmistamiseksi.
(2) HB5/750
①Testimenetelmä ja periaate: Paina materiaalin pintaan 750 kg:n kuormalla 5 mm:n halkaisijan omaavaa teräskuulaa ja mittaa painuman halkaisija kovuuden laskemiseksi.
②Sovellettavat materiaalityypit: Soveltuu keskikoville metallimateriaaleille, kuten kupariseoksille, alumiiniseoksille ja keskikovalle teräkselle. ③ Yleisiä sovellusskenaarioita: Keskikovien metallimateriaalien laadunvalvonta. Materiaalitutkimus ja -kehitys sekä laboratoriotestaus. Materiaalin kovuuden testaus valmistuksen ja prosessoinnin aikana. ④ Ominaisuudet ja edut: Keskisuuri kuormitus: Soveltuu keskikoville materiaaleille ja niiden kovuuden tarkka mittaus. Joustava käyttö: Soveltuu erilaisille keskikoville materiaaleille ja niille on hyvä mukautuvuus. Korkea toistettavuus: Tarjoaa vakaat ja yhdenmukaiset mittaustulokset.
⑥Huomautuksia tai rajoituksia: Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Hyvin pehmeille tai erittäin koville materiaaleille on ehkä valittava muita sopivia kovuusmittausmenetelmiä. Laitteiden huolto: Laitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
(3) HB2.5/187.5
①Testimenetelmä ja periaate: Paina 2,5 mm:n halkaisijaltaan olevaa teräskuulaa materiaalin pintaan 187,5 kg:n kuormalla ja mittaa painuman halkaisija kovuuden laskemiseksi.
②Sovellettavat materiaalityypit: Soveltuu pehmeämpiin metallimateriaaleihin ja joihinkin pehmeisiin seoksiin, kuten alumiiniin, lyijyseoksiin ja pehmeään teräkseen.
③Yleisiä sovellusskenaarioita: Pehmeiden metallien laadunvalvonta. Materiaalien testaus elektroniikka- ja sähköteollisuudessa. Pehmeiden materiaalien kovuusmittaus valmistuksen ja prosessoinnin aikana.
④Ominaisuudet ja edut: Matala kuormitus: Soveltuu pehmeämmille materiaaleille liiallisen painauman välttämiseksi. Korkea toistettavuus: Tarjoaa vakaat ja yhdenmukaiset mittaustulokset. Laaja käyttöalue: Pystyy testaamaan erilaisia pehmeämpiä metallimateriaaleja.
⑤ Huomautuksia tai rajoituksia: Näytteen valmistelu: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Erittäin koville materiaaleille voi olla tarpeen valita muita sopivia kovuusmittausmenetelmiä. Laitteiden huolto: Laitteet on kalibroitava ja huollettava säännöllisesti mittaustarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Julkaisun aika: 20.11.2024
