Brinell -kovuusasteikko

Ruotsin insinööri Johan August Brinell on kehittänyt Brinell -kovuuskokeen vuonna 1900, ja sitä käytettiin ensin teräksen kovuuden mittaamiseen.
(1) HB10/3000
①Test -menetelmä ja periaate: Teräspallo, jonka halkaisija on 10 mm, painetaan materiaalin pinnalle 3000 kg: n kuorman alla, ja sisennyksen halkaisija mitataan kovuusarvon laskemiseksi.
② soveltuvat materiaalityypit: Soveltuu kovempiin metallimateriaaleihin, kuten valurautaan, kovaan teräkseen, raskaisiin seoksiin jne.
③Common Application Skenaarios: Raskaiden koneiden ja laitteiden materiaalitestaus. Suurten valujen ja pelaamisten kovuustestaus. Laadunvalvonta tekniikassa ja valmistuksessa.
④Featturit ja edut: Suuri kuorma: Soveltuu paksummille ja kovemmille materiaaleille, kestää suuremman paineen ja varmistaa tarkkoja mittaustuloksia. Kestävyys: Teräspallon sisennyllä on suuri kestävyys ja se sopii pitkäaikaiseen ja toistuvaan käyttöön. Laaja sovellusvalikoima: Pystyy testaamaan erilaisia ​​kovempia metallimateriaaleja.
⑤Häiriöt tai rajoitukset: Näytteen koko: Vaaditaan suurempi näyte sen varmistamiseksi, että sisennys on riittävän suuri ja tarkka, ja näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas. Pintavaatimukset: Pinnan on oltava sileä ja vapaa epäpuhtauksista mittauksen tarkkuuden varmistamiseksi. Laitteiden ylläpito: Laitteet on kalibroitava ja ylläpidettävä säännöllisesti testin tarkkuuden ja toistettavuuden varmistamiseksi.
(2) HB5/750
①Test -menetelmä ja periaate: Käytä teräskuulia, jonka halkaisija on 5 mm, painaa materiaalin pintaan 750 kg: n kuorman alla ja mittaa sisennyshalkaisija kovuusarvon laskemiseksi.
② soveltuvat materiaalityypit: sovellettavissa metallimateriaaleihin, joissa on keskikokoinen, kuten kupariseokset, alumiiniseokset ja keskikokoinen kovuus. ③ Yleiset sovellusskenaariot: Keskikokoisten metallimateriaalien laadunvalvonta. Aineelliset tutkimus- ja kehitys- ja laboratoriotestaukset. Materiaalin kovuuden testaaminen valmistuksen ja prosessoinnin aikana. ④ Ominaisuudet ja edut: Keskimääräinen kuorma: Sovellettavissa materiaaleihin, joilla on keskikokoinen ja pystyy mittaamaan niiden kovuuden tarkasti. Joustava sovellus: Sovellettavissa moniin keskikokoisiin kopioiden materiaaleihin, joilla on vahva sopeutumiskyky. Korkea toistettavuus: tarjoaa vakaat ja yhdenmukaiset mittaustulokset.
⑥Häiriöt tai rajoitukset: Näytteen valmistus: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Erittäin pehmeitä tai erittäin kovia materiaaleja varten on ehkä valittava muut sopivat kovuustestausmenetelmät. Laitteiden ylläpito: Laitteet on kalibroitava ja ylläpidettävä säännöllisesti mittauksen tarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
(3) HB2.5/187,5
①Test -menetelmä ja periaate: Käytä teräskuulia, jonka halkaisija on 2,5 mm, painaa materiaalin pintaan 187,5 kg: n kuormituksen alla ja mittaa sisennyshalkaisija kovuusarvon laskemiseksi.
② soveltuvat materiaalityypit: sovellettavissa pehmeämpiin metallimateriaaleihin ja joihinkin pehmeisiin seoksiin, kuten alumiiniin, lyijy seokseen ja pehmeään teräkseen.
③Common -sovellusskenaariot: Pehmeiden metallimateriaalien laadunvalvonta. Materiaalitestaus elektroniikka- ja sähköteollisuudessa. Pehmeiden materiaalien kovuustestaus valmistuksen ja prosessoinnin aikana.
④Featturit ja edut: Matala kuorma: Sovellettavissa pehmeämpiin materiaaleihin liiallisen sisennyksen välttämiseksi. Korkea toistettavuus: tarjoaa vakaat ja yhdenmukaiset mittaustulokset. Laaja sovellusvalikoima: Pystyy testaamaan erilaisia ​​pehmeämpiä metallimateriaaleja.
⑤ Muistiinpanot tai rajoitukset: Näytteen valmistus: Näytteen pinnan on oltava tasainen ja puhdas mittaustulosten tarkkuuden varmistamiseksi. Materiaalirajoitukset: Erittäin kovien materiaalien osalta voi olla tarpeen valita muut sopivat kovuuskokeet. Laitteiden ylläpito: Laitteet on kalibroitava ja ylläpidettävä säännöllisesti mittaustarkkuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.